信江之畔，“世界铜都”鹰潭的工业沃土上，创新活力持续涌动。近日，工业与信息化部陆续公布第九批制造业单项冠军企业与第七批专精特新“小巨人”企业名单，鹰潭市 3 家企业上榜。其中，江西耐乐铜业有限公司（以下简称“耐乐铜业”）获批国家级制造业单项冠军企业，江西中易微连新材料科技有限公司（以下简称“中易微连”）、江西铜业铜材有限公司（以下简称为“铜业铜材”）获批国家级专精特新“小巨人”企业。
作为国家级铜基新材料先进制造业集群核心区，鹰潭构建起“创新型中小企业—专精特新中小企业—专精特新‘小巨人’—制造业单项冠军”的梯度培育体系，让一批优质企业在创新土壤中茁壮成长。
截至目前，鹰潭市已拥有国家级制造业单项冠军企业2家、省级制造业单项冠军企业7家、国家级专精特新“小巨人”企业25家、省级专精特新中小企业222家、省级创新型中小企业371家，优质企业集群正成为驱动区域工业高水平发展的“主力军”。
这份瞩目硕果，既是各企业深耕制造业、聚力数字化转型的不懈坚守，也是鹰潭市践行制造强国战略、推进新型工业化的有力举措。
走进位于鹰潭余江工业园区的耐乐铜业，车间内机器轰鸣秩序井然，智能生产线高速运转，一根根铜原料经过熔铸、轧制、拉伸等多道工序，逐渐蝶变为精度极高的精密铜管。这家扎根铜加工领域二十载的企业，如今已成长为全球散热铜管市场的“隐形冠军”。
2003年，耐乐铜业在鹰潭落地生根，并确立“深耕细分赛道、主攻高端市场”的发展趋势。“当时国内高端铜管材市场大多被国外企业垄断，我们就想着一定要靠自己的技术打破这种局面。”公司总工程师马力回忆道。二十年多来，耐乐铜业始终聚焦铜基新材料管材领域，紧盯人工智能、3C电子、高端制冷等领域的需求，逐步构建起覆盖热管用无氧铜管、5G商用管、空调制冷用无缝铜管等核心品类的高端产品矩阵。
为筑牢产能与品质根基，耐乐铜业持续推进技术改造，建成多条拥有自主知识产权的铸轧无缝铜管生产线万吨无氧铜管与制冷用铜盘管的核心产能。从铜原料投入到成品下线，整个生产流程实现全自动化控制，智能传感器实时捕捉产品的厚度、成分等关键指标，数据同步传输至中控系统，如果出现微小偏差，系统便会自动调整参数。
不同于传统制造企业“重生产、轻研发”的模式，耐乐铜业搭建了覆盖产品全生命周期的测试与研发体系，从铜原料的成分分析到成品的性能检验测试，每一个环节都精益求精。依托3个省级企业技术中心及国家级博士后工作站的平台优势，企业实验室配备专业检验测试设备，对每一批次产品做精细化检测与优化，最终打破国外垄断，成为全世界率先突破“热管用无氧铜管”关键技术的企业。其生产的高纯无氧铜纯度极高，能满足高端散热需求，产品在全球散热铜管市场占有率稳居第一，成为亚马逊、谷歌、英伟达等国际有名的公司的稳定供应商。
产学研深层次地融合，是耐乐铜业保持创新活力的关键。南昌大学博士卓海鸥以“科技副总”身份入驻企业，联合高校与企业研发团队组建攻关小组，针对“传统无氧铜材高温易变形”的行业痛点，历经近百个日夜的反复调试，成功研发出高强度、耐高温的稀土铜材，强度较传统铜材提高30%。这项技术快速实现产业化后，团队进一步研发出三种不一样的导热管产品，导热效率提升25%，完美适配大功率芯片散热场景。如今，耐乐铜业已与中国科学院金属所、华南理工大学等多所高校和科研机构建立长期合作伙伴关系，形成“企业出题、高校解题、市场检验”的长效协同机制，让科研成果真正走出实验室、走向生产线。
“叮！”在贵溪市经济开发区的中易微连，中央控制室的LED屏幕上弹出一条质量预警提示，系统自动定位到生产线上的涂漆环节，技术人员点击鼠标下达调整指令，不到一分钟便完成参数优化。作为贵溪市铜基新材料产业集群的骨干企业，中易微连专注于以高纯度铜圆线为基材的特种微细漆包线研发生产。大屏幕上，数字孪生系统实时同步设备转速、温度等基础数据，更精准抓取铜基材纯度、拉丝精度、漆膜附着力等关键指标，每隔几秒刷新一次，如同企业跳动的“工业脉搏”。
这家成立还不到8年的企业，创立之初就锚定高端铜基电磁线赛道，却在创业初期遭遇了棘手的质量风波。当时，一批货值500余万元的铜基材漆包线因局部质量瑕疵被客户退货，这一问题直接成为中易微连进入高端市场的“拦路虎”。
“就像研发新产品一样，数字化解决方案也需要量身定做。”中易微连副总经理林波回忆起当初的坎坷，更加坚定了数字化升级转型的策略。依托贵溪冶炼厂的电解铜原料供应、铜产业技术人才外溢，以及本地完善的铜产业链配套，中易微连在降低生产所带来的成本、解决技术难题等方面得到了实实在在的帮助。
经过几年的转型探索，中易微连驶入科学技术创新“快车道”。2024年底，适用于铜基漆包线领域上下游的数字化智能化解决方案正式“出炉”，不仅在自家工厂落地见效，还被行业内多家铜加工公司借鉴采用。目前中易微连已获专利授权30项，开展了18项科研项目，开发出以高纯度铜为基材的坚韧耐磨阻燃抗电晕线、QPN漆包线等多个可替代进口的高端铜基电磁线产品。这些依托优质铜基材研发的产品，精准对接新能源汽车驱动电机、电子信息设备、人形机器人、AI服务器等前瞻性领域对高性能铜基材料的需求，赢得了下游高端客户的广泛青睐。
如今，中易微连凭借过硬的产品的质量和数字化优势，先后获得工业与信息化部人机一体化智能系统示范工厂、国家卓越级智能工厂等多项认证，并成功跻身第七批国家级专精特新“小巨人”企业行列，成为国内铜基电磁线领域的数字化标杆企业。
在鹰潭铜基新材料先进制造业集群的产业链图谱中，铜业铜材的身影格外亮眼。2002年扎根贵溪这片铜产业热土，作为江西铜业集团有限公司旗下专注高端铜材加工的核心力量，这家企业用二十余年时间深耕电工用铜线坯及圆铜线细分赛道，成功跻身第七批国家级专精特新“小巨人”企业行列，更成为区域产业链上不可或缺的关键一环。
如今，铜业铜材拥有两条连铸连轧铜杆生产线及四条德国进口大拉生产线万吨、铜线万吨。其主流产品电工用铜线坯及圆铜线，凭借稳定可靠的质量，大范围的应用于高端漆包线、磁悬浮列车、核磁共振成像设备等关键领域，在国内某大型磁悬浮列车项目中成为核心供应商，在医疗设施领域也赢得了多家行业领先企业的信任。依据市场调研，铜业铜材的产品在江西省内市场排名长期稳居第一，国内市场占有率达36%以上、国际市场占有率达15%以上。从原材料采购到成品出厂，铜业铜材建立全流程质量控制体系，原材料入库前经多维度检测，生产的全部过程中通过智能传感器实时监控参数，成品出厂前还要进行导电性能、机械强度等多项指标测试，确保每一批产品都符合标准。
技术创新是企业保持竞争力的核心密码。铜业铜材始终将技术创新放在发展首位，截至目前，已获得38项国家专利授权，形成一系列具有自主知识产权的核心技术。在行业标准制定方面，该企业主导起草了电工铜线坯国家标准，参与起草多项国家及行业标准，为行业技术规范发展贡献重要力量。并依托与江铜研究院建立的紧密产学研合作伙伴关系，铜业铜材通过“产、学、研、用”深度融合推动技术成果转化，针对新能源汽车、光伏等新兴领域的需求，成功推出一系列新产品，逐步提升了市场竞争力。
绿色发展方面，铜业铜材建立的质量管理、职业健康安全、环境管理、能源管理等多项体系均通过权威认证，通过淘汰高耗能设备、优化生产的基本工艺、回收利用废弃物等举措，实现经济效益与环境效益的同步提升。“坐在智能化中控室上班，就像打游戏，轻点鼠标就能掌控整条生产线。”铜业铜材中控室的工作人员介绍道。这里不需要密集的人工巡查，仅仅两三个人就能远程掌控整条生产线的运行，温度、轧制速度等关键参数实时可调，铜杆氧含量、表面光洁度等指标一目了然。中控系统还像“细心管家”，自动收集每一组生产数据，跟踪零件从投入到成品的全生命周期，彻底替代过去繁琐的人工填报。
作为鹰潭铜基新材料先进制造业集群的龙头骨干，铜业铜材充分的发挥“链主”企业带动作用，引导中小企业围绕核心产品开展合作，在产销对接、技术共享等方面互帮互助。在其带动下，鹰潭铜企业原材料本市采购比率达45%，形成紧密协同的产业集群，2024年集群产业规模突破4606亿元，居全国首位。
从国家级制造业单项冠军到国家级专精特新“小巨人”，鹰潭这三家企业的扎根深耕，正是我国制造业高水平发展的鲜活写照。立足新型工业化深入推动的新起点，“世界铜都”鹰潭将持续完善梯度培育体系，强化政策与创新双支撑，推动铜基新材料产业集群向更高质量、更高的附加价值迈进，让“鹰潭制造”成为区域产业升级的核心引擎。返回搜狐，查看更加多
